在我们日常日子的许多成品都是运用PVC胶粒的，因而提高PVC胶粒质量有着很重要的含义
PVC胶粒的出产重要包含配料，打料、配色、押出、造粒，检检和包装几个环节。因而PVC胶粒质量提高也能够从这几方面着手，应做到以下：
1.严厉依照工程指定配方精确运用和精确称量物料，不得私行更改用量或代用原材料。
2.依照规则的加料次序投入物料，通常安靖剂先加且倒在气门处。
3.打料时刻和温度的操控依胶料标准不一样区别对待，原则是确保物料混合均匀，且增塑剂被充沛吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫缸，
4以根绝生粉、混炼不平等表象发作。(通常开端加粉料完后应先扫一次缸，然后低速发动，将粉料混合均匀后再参加增塑剂，然后在第二次加油前应先扫缸，再发动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以扫除挥发物。
5.打料工应留意常常查看气门，防止因气门密封欠好而漏生粉。
6.押出机之工艺操控也应根据胶料标准之不一样加以区别对待，原则上应确保料温由加料段、紧缩段、胶化段、成形段逐步升高，机头温度在确保胶料或胶条外观亮光的前提下可适当下降。总的原则是确保胶料胶化均匀、杰出，无生冷料和烧焦及结团表象。
7.双阶机操作时要调理好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆温控以确保出胶塑化杰出即可，单螺杆温控以确保出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观亮光但不结团为宜，熔体温度通常操控在150-175℃之间(UPVC高5-10℃)。
8.押出机过滤网的运用应严厉依照指示卡之请求并按规则时刻距离换网。如原材料杂质多或其它缘由致使易堵网，则换网距离时刻应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面出产出来的胶料应即时返工处理。
9.切粒机与押出机之rpm应坚持协调，以确保PVC胶粒巨细均匀，同时每次开机前应查看切粒刀是不是尖利、固定是不是杰出以及视点是不恰当，防止切粒不良。
10.每次停机后从头开机时，前五分钟出来的PVC胶粒应返工处理。双阶机留意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。
