每天早上，李先芝都会准时到达检测中心的办公室,换上“白大褂”,开始她一天的工作：观察前一晚的检测结果、做实验、根据实验结果重新调整试剂、对样品进行再分析……这些都是她每天重复要做的工作,在外人看来,似乎有些单调乏味,而李先芝一干就是十几年。
刚来劲牌时的场景,李先芝至今还记忆犹新。2000年的黄石大冶,到处都是尘土飞扬,那个时候的劲牌尚处在刚刚起步阶段。
15年时间，李先芝见证了劲牌从始建中药材质量控制体系，到建成同行业规模最大、档次最高的科技楼,并开始配备国内保健酒行业最先进、最齐全的技术研发仪器设备;也见证了劲牌从一个地方小酒厂化身为年销售额破75亿的行业龙头，创造了保健酒行业的奇迹。
食品企业的良心在于食品安全。作为公司检验中心液相色谱分析组组长，李先芝说,他们小组就是要把控住公司的原材料、半成品和成品中所含成份的指标,找到解决指标异常的方法。
李先芝还清楚地记得她职业生涯中的一次风波——2009年,公司检测中心在一款尚在开发的酒品中发现了草酸钙沉淀现象。公司赶紧将十几份样品送到国内数家大学研究室进行检测,让人百思不得其解的是，这十几份检测结果数据相差甚远。由于在当时保健酒成份检测在行业还属于空白,检测方法均只能参照其他行业。面对着十几份检测结果完全不同甚至差异巨大的报告单,如何解决这个难题?
在接下来三四个月的时间里,李先芝基本上每天都泡在实验室里。头一个月的时间,李先芝毫无头绪,只能反复地翻资料做实验，进行比对分析。尽管是摸着石头过河，最终在近四个多月的艰苦努力下,李先芝攻克了这个难题。据了解,当时研发的草酸含量检测方法，至今仍被业界沿用。同时,针对此次风波,公司也开始了解到采用样品前处理的重要性,并开始进行样品前处理工作，开创了行业内独有的中药材技术化信息化生产模式。
“中药材质量控制工作是一项系统而全面的工程,以前我们只是接触到了冰山一角,要学习的知识还很多。”在李先芝的办公桌上,有两本几斤重的大部头药典,药典封面上的烫金字早已被摸得掉了色。近几年,李先芝不仅考取了执业药师、质量工程师等多项资格证,为了能达到公司与国际接轨的目标要求,只要一有空,李先芝就会研读国外的专业期刊杂志。2014年,李先芝发表了《中国劲酒微量成分分析方法开发》,该方法一次性可分析出样品中18种成份。
在漫长枯燥的中药材质控方法探索过程中,李先芝遇到了太多难题,而她认为,能让她保持多年的工作热情和乐趣也正源于此。“做技术工作,积累很重要。遇到问题,有能力提出有见地的意见,并解决了问题,这就是一个技术员的成就感。”谈到未来,李先芝的眼神执着而坚定。
